数控铣床一般都能完成铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、钻孔、镗孔、攻螺纹等工序的加工。一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。因此数控铣床也是数控机床中应用非常广泛的数控加工机床。目前，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.0001mm，能保证工件精度。此外，数控加工还可避免人工的操作误差，一批加工零件的尺寸同一性特别好，大大提高了产品质量，定位精度比较高。所以，数控铣床具有高精度，在加工各种复杂模具中显示较好的优越性。我们正工数控的技术专家把公司数控铣床的特点列举给大家供参考：

   数控铣床的最大特点是高柔性，所谓“柔性”，即灵活、通用、万能，可以适用加工不同形状的工件。数控铣床的高效率主要是数控铣床高柔性带来的，一般不需要使用专用夹具工艺装备，在更换工件时，只需条用存储于计算机中的加工程序，装夹工件和调整刀具数据即可，能大大缩短生产周期。如一般的数控铣床都具有铣床、镗床和钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率，并减少了工件的装夹误差。

   数控铣床的主轴转速和进给量大都是无极变速的，因此有利于选择最佳切削用量，具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少辅助使劲。采用数控铣床比普通铣床可提高生产效率3倍-5倍。对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。

   数控铣床操作者的主要任务就是进行程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工形态的观测、零件的检验等工作，可极大地降低劳动强度。