数控加工中心在进行工件加工时，通过 一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。当在加工中心上即加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。我们正工数控在进行售后服务过程中，通过和客户沟通，技术性的总结了关于在数控加工中心上加工产品时，加工中心定位基准的选择主要有以下几个方面的要求。

①  尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。

②  一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次完成尽可能多的加工内容（如螺孔、自由孔、倒角、非重要表面等）的同时，一次将加工中心上完成的工序安排在最后。

③  当在加工中心上即加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都能被加工的定位方式，如对于箱体，最好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面进行加工。

④  当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。对于带有自动测量功能的数控加工中心，可在工艺中安排坐标系测量检查工步，即每个零件加工前由程序自动控制用测头检测设计基准，系统自动计算并修正坐标系，从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。