数控加工中心技术是什么
以前的机床加工都是依靠人工来操作的，后来随着人工费用的增加及招工困难，在机械加工行业数控加工中心这种先进的数控加工设备应运而生，数控加工中心可以看做是自动化机床，它带有刀库和换刀装置，能自动地完成多种工序，减少了工件装夹次数，大大提高了加工效率和加工精度。
数控加工中心典型应用
(1)箱体类零件加工。箱体类零件很多种，一般都要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要求较严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，需多次装夹找正，手工测量次数多，精度不易保证。在加工中心上一次安装可完成普通机床的60％—95％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。
(2)盘、套、板类零件加工。这类零件端面上有平面、曲面和孔系。径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。
(3)凸轮类加工。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的数控加工中心。
(4)整体叶轮类加工。整体摇臂钻床叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通加工中心道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉，它的叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的数控加工中心。
(5)外形不规则的异形零件加工。异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用数控加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序的加工内容。
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