产品型号：TCK500L
产品名称：斜床身数控车床
床鞍沿床身在Z轴方向移动，滑板带动刀架在X轴方向移动，均是由伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接的。丝杠选用进口高精度滚珠丝杠，精度高、传动准确。
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项目 | 单位 | 规格 | 备注 | |
床身上最大回转直径 | mm | 500 |
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滑板上最大回转直径 | mm | 260 |
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Z向最大行程 | mm | 650 | 一夹一顶 58 | |
X向最大行程 | mm | 500 |
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X/Z轴快移速度 | M/min | 24/24 |
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主轴端部型式及代号 |
| A2-6 | 整体主轴单元 | |
主轴通孔直径 | mm | Φ56 |
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拉管通孔内径 | mm | Φ48 |
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主轴箱 | 主轴最高转速 | r/min | 4500 |
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主轴转速级数 |
| 无级变速 |
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主电机输出功率 | kW | 7.5/11伺服主轴 |
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卡盘 | 卡盘直径/型式 | mm | 82 200mm |
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重复定位精度 | mm | ±0.002 |
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定位精度 | mm | 0.008 |
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标准刀架形式 |
| 12工位刀塔 |
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尾架套筒最大行程 | mm | 100 |
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尾架套筒直径 | 60 |
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机床重量 | kg | 3500 |
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机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2700x1800x1900 |
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本机床精度贯彻国家标准GB/T16462-2007《数控卧式车床 精度检验》。
检 验 项 目 | 工厂标准 |
加工精度 | IT6 |
加工工件圆度 | 0.0025mm/Ф75 |
加工直径的一致性 | 0.010mm / 150mm |
加工工件平面度 | 0.010mm/Ф200mm |
加工工件表面粗糙度 | 外圆Ra1.6μm |
圆弧面、圆锥面Ra3.2μm |
序号 | 名称 | 制造商 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
1 | 数控系统 | 广数 | 广数980TDI | 1 |
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2 | 主电机 | 伺服 | 7.5/11kw | 1 |
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3 | X轴伺服电机 | 广数 | 10NM广数 | 1 |
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4 | Z轴伺服电机 | 广数 | 10NM广数 | 1 |
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5 | X轴滚珠丝杠 | 上银 | Φ32×10-635-C3 | 1 | 台湾 |
6 | Z轴滚珠丝杠 | 上银 | Φ40×10-1142-C3 | 1 | 台湾 |
7 | X轴导轨 | 上银 | 35规格滚柱 | 2 | 台湾 |
8 | Z轴导轨 | 上银 | 40规格滚柱 | 2 | 台湾 |
10 | 主轴轴承 | 日本NSK | 前100，后90 | 1 | A2-6 |
11 | 丝杠轴承 | 进口 | 25X62X15 | 4 | NSK |
12 | 刀架 | 纳丰 | 卧式12工位 | 1 | 台湾 |
13 | 卡盘，油缸 | 佳贺 | 8寸中空 | 1 | 台湾 |
14 | 尾座 | 有 | MT4 | 1 |
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15 | 排屑器 | 华邦 | 链板式 | 1 | 选配 |
15 | 液压站 |
| 汉达 |
| 集成式 |
序号 | 名称 | 制造商 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
1 | 地脚垫铁 | 本厂 |
| 1套 | 国产 |
2 | 顶尖 |
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| 1个 | （含扳手） |
3 | 冷却排屑装置 | 本厂 | 选配 | 1套 | 国产 |
4 | 铁屑小车 | 本厂 | 选配 | 1套 | 本厂 |
注：刀夹数量和规格可根据用户要求改变。
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 使用说明书（机械） | 1份 | 电子版 |
2 | 使用说明书（电气） | 1份 | 电子版 |
3 | 合格证 | 1份 |
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4 | 装箱单 | 1份 |
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5 | 排屑器使用说明书 | 1份 |
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6 | 液压站使用说明书 | 1份 |
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7 | 刀架使用说明书 | 1份 |
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8 | 卡盘，油缸使用说明书 | 1份 |
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9 | 润滑泵使用说明书 | 1份 |
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10 | 电路图册 | 1份 | 电子版 |
11 | 系统文件 | 1套 | 电子版 |
说明：随机文件随着配置的不同可能会有不同，请详询技术人员。
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：
Ø 机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。
Ø 电源电压： 额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率： 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。
Ø 环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
Ø 湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。
Ø 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
Ø 大气压强86～106kpa
Ø 机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。
Ø 空转噪声等级：≤83dB（A）
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
Ø 环境温度15℃～25℃。
Ø 检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。
Ø 机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。
Ø 在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调。
Ø 调试人员前往之前，用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
Ø 用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试人员；
Ø 安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。
Ø 验收：在用户厂进行，由我公司派人进行安装调试，验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字；
验收相关事宜：
Ø 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】
3. 机床质保期：
Ø 机床验收合格后，开始进入质保期，质保期为12个月；质保期内发生故障的，制造商提供免费维修服务（用户人为原因引起机床损坏除外）；因用户使用不当造成的故障，收取成本费；机床运抵用户工厂后，因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的，运抵用户期满12个月后，质保期满，不再提供三包服务。
Ø 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时，可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管，如果用户开机使用则视为验收合格。
