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线轨加工中心
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线轨加工中心 VMC1160立式加工中心 专业加工中心厂家
发表时间:2017-03-11 16:24:42  |  点击率:823


类型

立式加工中心

品牌

正工数控

型号

VMC-1160

重量

8500kg

主电机功率

9kw

界面语言

中文

主轴转速范围

8000rpm

定位精度

0.015mm

刀具数量

24

三轴行程(X*Y*Z)

1100*650*610mm

T型槽尺寸(*数量)

5-18-100mm

动力类型

电动

布局形式

立式

作用对象

刀具

适用行业

通用

产品类型

全新

是否库存

售后服务

一年质保;终身服务


VMC1160立式加工中心/数控铣床主要特点:

VMC1160立式加工中心,标准配置状态下,进给轴为XYZ三坐标三联动控制。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台,可以加工回转体上的螺旋槽等更复杂零件的加工。

VMC1160立式加工中心,在满足上述功能的同时,还具备刚性攻丝功能。对工件一次装夹,可以完成多种刀具的连续复合加工,大大提高机床的工作效率,保证零件加工的多工序下的精度,减少装夹次数,减少辅助工时,免掉了人工换刀、对刀的麻烦,实现自动现代化加工。

该型号数控加工中心适用于各种类型零件的加工,特别对复杂形状、加工内容多、精度要求较高零件的加工更能显示其优越性。

VMC1160立式加工中心/数控铣床主要结构特点:

1、VMC1160线轨加工中心床身铸件采用高刚性的铸铁结构,基础件采用树脂砂造型并经过时效(回火工艺)处理,确保了机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。

2VMC1160线轨加工中心XYZ三个方向进给,采用高精度高强度滚珠丝杠,均采用预拉伸结构,进给速度高,机床的定位精度高;

3VMC1160线轨加工中心XYZ三个方向都采用不锈钢伸缩护罩密闭防护,保证了丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;

4VMC1160线轨加工中心外防护为全封闭结构设计,安全可靠,美观大方;

5VMC1160线轨加工中心采用集中自动间歇式润滑装置,润滑充分可靠,可以定时定量向三个方向的导轨、丝杠等润滑点进行润滑;油箱缺油时,系统会自动报警;

6VMC1160线轨加工中心数控系统的配置丰富多样,有多个品牌的系统供用户选择,如:日本发那科系统、台湾新代系统、凯恩帝系统等不同档次和品牌。

7VMC1160线轨加工中心三轴均经激光干涉仪检测和螺距误差补偿。

VMC1160立式加工中心主要参数:

工作台

X

1300*610

mm

T型槽尺寸

5-18*100

mm

行程

左右(X  

1100

mm

前后(Y  

650

mm

主轴头上下行程(Z  

610

mm

主轴前端到工作台距离

140-750

mm

轴心到立柱面距离

700

mm

主轴

主轴孔锥度

BT40-150

主轴转速

8000

r/min

进给

切削进给(XYZ

1-6000

mm/mm

快速移动(XYZ

24/24/12

m/min

电动机

主轴电机(功率)

7.5/11

kw

三轴电机(XYZ

2.5

kw

精度

重复定位精度

0.008

mm

定位精度

0.015

mm

其它

机床尺寸

3100*2700*3100

mm

机床净重

8500

kg

加工工件最大重量

600

kg

机床用气源-Mpa

0.55

mp

标配价格属于经济型适用于做产品,做模具的客户建议选用配置高一点的系统!

标准配置:

国产北京凯恩帝操作系统(高速高精、四轴联动)

1.台湾健椿/台湾普森主轴(皮带式传动)

2.台湾律庭/台湾上银丝杆(C3级)

3.硬轨:Y4轨,滑动面贴塑(硬度55°以上)

4.线轨:台湾上银滚柱直线导轨(可重切削)

5.德国FAG/日本NSK轴承(P4级)

6.台湾圣杰斗笠式刀库(数控铣床不含刀库)

7.电器箱冷热交换器

8.自动润滑系统

9.冷却水泵

10.手持气枪/手持水枪

11.XYZ三轴护罩

12.工件冷却两水一气

13.三色警示灯

14.地基螺丝及垫块

15.操作机维护使用手册

16.RS232CF卡与USB接口

17.立体封闭式防护

可根据客户要求专业设计开发,产品的配置不同价格也不同,此价格为标准配置

请买前咨询好确定是要硬轨数控加工中心还是线轨加工中心,对系统的要求,对刀库的要求是否要求主轴中心出水,排削器,主轴油冷机等!


(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。




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