什么是高速CNC加工中心，一般指主轴转速在10000r/min以上的铣削加工。高速加工多采用高的铣削速度和快速多次走刀来提高效率，小直径刀具，适当的进给量，小的径向和轴向切削深度。高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，发错适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，高速CNC加工中心还可以减少搬运与装夹次数，避免重复定位带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。高速加工技术广泛应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模。
目前塑料模具曲面越来越复杂，采用的模具钢材的硬度越来越高，有的甚至超过HRC64以上，而模具的交货期要求越来越短。这些市场特点给模具制造商带来了压力。高速CNC加工中心的出现给模具制造企业解决了困难，尤其是中小型精密塑料模具加工中，充分体现了它的优势。
为了适应企业粗精加工、轻重切削和快速移动，同时保证高精度(定位精度±0.005mm)，性能良好的加工机械是实现高速切削的关键因素。高速CNC加工中心必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统才能实现材料切削过程的高速化，其关键技术有以下几项：
1、高速主轴
高速主轴是决定高速切削的核心部件，随着对主轴转速要求的不断提高，传统的齿轮--皮带变速传动系统由于本身的振动、噪音等原因已不能适应高速加工的要求，取而代之的是一种快速的功能部件--电主轴，它将主轴电机与机床主轴合二为一，实现了主轴电机与机床主轴的一体化运转。
2、高速精密轴承
高速高精密轴承是高速切削机床的核心配件，是决定高速主轴寿命和负载容量的最关键部件。
3、高速伺服系统
为了实现高速切削加工，一台数控机床不但要有高速主轴，还要有高速伺服系统，这不仅是为了提高生产效率，也是维持高速切削中刀具正常工作的必要条件，否则会造成刀具的急剧磨损与升温，破坏工件加工的表面质量。
随着高速CNC加工中心在模具制造加工中应用越来越广泛，用高速铣削加工模具，不仅可用高转速，大进给，且粗、精加工一次完成，而且大大提高了生产效率，同时也给模具加工企业创造更多利益。
