一台合格的数控加工中心其生产过程包含的内容有很多，直至运达客户的使用工厂到数控加工中心厂家通过专业的技术人员进行调试投入生产。由于数控加工中心数控系统的大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电动机和驱动单元本身的质量，以及强电原件、机械防护等出现问题而引起的。因此作为专业的数控加工中心厂家在生产和为用户调试的过程尤为重要，那么在为客户进行数控加工中心调试运行的专业内容包括哪些呢？我们山东正工数控设备有限公司的技术专家进行了专业的文字整理，内容如下：

 数控加工中心的调试包括机床精度调整、机床功能测试和机床试运行。数控加工中心机床精度调整包括精调机床机身的水平和机床几何精度。对于带刀库、机械手的数控加工中心，还必须要专业精确校验换刀位置和换刀动作。数控加工中心机床功能调试是指数控加工中心进行试车调整后，测试数控加工中心机床各项功能的过程。主要包括以下三方面内容：

1、在进行专业测试前，首先要检查数控加工中心数控系统的参数设置及PLC的设定参数是否符合规定要求。

2、数控加工中心专业操作技术人员要进行专业的试验各种操作动作、安全装置、常用指令的执行。如手动、点动、数据输入、自动运行方式、各级转速指令是否正确等内容。

3、检查辅助功能及附件的工作情况，如数控加工中心的照明灯、冷却防护罩和各种护板是否有渗漏现象，排屑器能否正常工作，机床主轴恒温油箱能否起到正常的作用等。

 通过专业的数控加工中心操作人员安装调试完毕后，一般会要求整机在带一定负载的条件下自动运行一段时间，通过负载运行可以比较全面地检查数控加工中心机床功能可靠性，专业的数控加工中心厂家一般会把检测运行时间设置为每天8小时持续2-3天或每天24小时持续1-2天。

 以上内容是我公司技术专家整理的数控加工中心调试包含的一些具体内容，大部分数控加工中心厂家把这一过程称为数控加工中心安装后的试运行。这也是对数控加工中心是否合格进行的实际检测！