数控加工中心故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术，它是评定数控加工中心数控系统性能的一项重要指标。随着微处理技术的快速发展，数控系统的自诊断能力越来越强，从原来简单的诊断，目前已朝着多功能和智能化发展。在数控加工中心机床运行过程中其故障报警种类，已由10-20种，增加到几千种。数控系统一旦发生故障，借助系统的自诊断功能，往往可以迅速准确地查明原因并确定故障部位。

       作为专业的数控加工中心厂家，我们山东正工数控设备有限公司除了专业致力于打造高性能的数控加工中心机床，还专业为数控加工中心用户提供技术支持。对于数控加工中心维修人员来说，熟悉和运用系统的自诊断功能是十分重要的。数控加工中心故障可通过数控系统运行自诊断功能来排除吗？

       数控加工中心故障运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控加工中心数控装置相连的其它外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。只要数控系统不断电，这种自诊断会反复进行，不会停止。

       现代的数控加工中心数控系统具有丰富的运行自诊断功能，CNC系统的自诊断能力不仅能在显示器上显示故障报警信息，而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种数控加工中心机床状态信息。这些状态信息有多种：CNC系统与数控加工中心机床之间的接口输入/输出信号状态，CNC与PLC之间的输入/输出信号状态，PLC与数控加工中心机床之间的输入/输出信号状态，各坐标轴位置的偏差值，刀具距数控加工中心机床参考点的距离，CNC内部各储存器的状态信息，伺服系统的状态信息，MDI面板、数控加工中心机床操作面板的状态信息等。

       通过以上列举的数控加工中心数控系统可以体现的状态信息可以看出，只要数控加工中心维修人员能够充分利用CNC系统提供的这些状态信息，就能迅速准确的查明数控加工中心故障发生的原因，进而排除故障。