我们山东正工数控设备有限公司作为专业的数控铣床厂家一直坚持为数控铣床使用用户普及关于数控铣床加工操作的一些专业性知识。这篇文章是关于如何确定数控铣床的对刀点与换刀点的问题，希望对大家能有帮助。

       在使用数控铣床进行零件加工时，正确分析了零件的加工工艺后要进行数控系统的编程工作，在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置，“对刀点”就是在数控铣床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起始点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。

       对刀点的选择原则是：①便于用数字处理和简化程序编制；②在机床上找正容易，加工中便于检查；③引起的加工误差小。

       对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，【如下图所示】图中的X0和Y0，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。

       为了提高数控铣床的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常见的找正方法是将千分表装在数控铣床的主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好，对刀精度越高。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀到头底面的中心，球头铣刀的球头中心。

   零件安装后工件坐标系与机床坐标系就有可确定的尺寸关系，在工作坐标系设定后，从对刀点开始的第一个程序段的坐标值为对刀点在机床坐标系中的坐标值（X0，Y0）。当按绝对值编程时，不管对刀点与工件原点是否重合，都是X2、Y2。当按增量编程时，对刀点与工件原点重合时，第一个程序段的坐标值是X2、Y2；不重合时，则为（X1 + X 2）、（Y1+ Y2）。

   通过图示可以看出，数控铣床的对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值（X0，Y0）来校核。在加工过程中如需要换刀时，应规定换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点，如立式加工中心，其换刀机械手的位置是固定的。数控车床就可以是任意一点。