数控加工中心机床是一种高度自动化的机床，目前也是我们山东正工数控设备有限公司的主要数控产品之一。数控加工中心在加工工艺与表面加工方法上，与普通机床基本相同，最根本的区别在于实现了自动化控制的原理与方法上。我公司作为专业的数控加工中心厂家，有责任把数控加工中心机床的工作原理给大家作详细分析，让大家更深入的了解数控加工中心机床的加工优势。

   数控加工中心机床加工零件的工作过程可以概括为：首先要按产品零件图进行工艺分析，确定加工方案；工装选择与设计；确立合理的程序原点（也就是对刀点）、走刀路线及切削用量。编程中的数学处理包括：按零件几何尺寸、加工路线，计算刀具中心运动轨迹取得刀位数据。根据机床插补功能及被加工零件轮廓的复杂程度决定计算工作量，计算量小可手工完成，若量大则要依靠自动编程系统进行计算，目的是获得零件轮廓相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，之后编写加工程序。加工时可将程序一段一段地输入（即边传动边加工），也可以先把程序全部输入，由数控系统中的存储器存储，等加工时再将程序一段一段调出，不论哪种输入，都必须以一个程度段为单位，由系统程序及编译程序进行处理，不仅将刀位数据而且将加工速度F代码及其他辅助代码（S代码表示主轴旋转，T代码表示刀具号及M代码表示切削液等）均按语法规则进行解释成计算机所能认可的数据形式，并以一定的格式存放在内存专用区间。此外，对刀补（长度与半径补偿）作处理，对进给速度作处理。再完成加工中的插补运算（由主CPU担任），数据由存储区间调入时依靠控制总线通过地址总线取址并将数据沿数据总线输入CPU运算，结果仍沿总线返回，分别送至相应的输出接口。输出信号也要通过一系列的电路处理（分配、中断和缓冲），才能使伺服电机进给，主轴按转速回转或停止，CRT显示出程序执行过程，位置环与速度环的反馈信号往返经总线由CPU进一步随机处理并获得输出，有条不紊地进行工作。

       只要大家读懂了数控加工中心机床的工作原理，运用理论与实践相结合的办法在进一步进行操作使用数控加工中心机床就会感觉非常熟练易懂。为了让大家更直观的了解数控加工中心机床加工零件的工作过程，我公司技术专家用图示的方法概况给大家。【如下图所示】