使用数控铣床进行铣削加工时为保证刀具的耐用度，首先要有正确的选择方法来确定工件的铣削用量，数控铣床铣削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。为了让大家更直观的来认识数控铣床切削用量的选择方法，我们正工数控的技术专家以图为例，来给大家分析说明：【如下图2-43所示】

数控铣床背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择：  

       背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，ap为加工表面的宽度。

       侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae切削层的深度。

背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。

①  在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5~25μm时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。

②  在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2~12.5μm时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5~1.0mm余量，在半精铣时切除。

③ 在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8~3.2μm时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5~2mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm。

       通过我们正工数控技术专家以图为例的详细讲解，相信大家已经能更直观的了解了使用数控铣床进行工件铣削加工时切削用量选择的正确方法。如有其它问题欢迎联系我们咨询。