在使用数控加工中心或数控铣床对毛坯零件进行加工时，由于数控加工中心及数控铣床加工过程的自动化，而且能够达到高效率、低成本加工的效果，零件毛坯余量的大小、如何装夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。这也是数控铣床使用企业要掌握的一些基础性知识。我们正工数控作为数控加工中心厂家根据我公司数控加工中心系列产品的特性以及专业的操作经验，把使用数控加工中心或数控铣床加工零件毛坯时关于零件毛坯的几点工艺性分析的要点列举给大家，供参考：

（1）零件毛坯应有充分、稳定的加工余量  

        零件毛坯主要是指锻件、铸件。因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量的多少不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差而不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻件、铸造后，毛坯的绕曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣床进行铣削加工，其加工面均应有较充分的余量。经验表明，数控铣床铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点应该引起机械加工企业的特别重视，在这种情况下，如果已确定或准备采用数控加工中心或数控铣床进行铣削加工，就应事先对毛坯的设计进行必要的更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图样注明的非加工面处也增加适当的余量。

（2）分析零件毛坯的装夹适应性  

       主要考虑零件毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便使用数控加工中心或数控铣床在一次安装中加工出较多表面。对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。该工件减少合适的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基准孔。

（3）分析零件毛坯的余量大小及均匀性  

      主要是考虑在零件毛坯加工时要不要分层切削，分几层切削。也是分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸的淬火板坯。

       以上是零件毛坯工艺性分析几个方面的问题，也是数控加工中心或数控铣床使用企业在零件毛坯加工前需要系统性考虑的一些专业性问题，只有各个过程工作细致完善，才能达到高效率，低成本的机械加工目的。