很多客户在选择数控加工中心或立式加工中心设备时对装配的丝杠都有品牌和类型的要求，加工中心厂家常用的丝杠类型有滚珠丝杆和滚柱丝杆。我们正工数控作为加工中心厂家有责任把数控加工中心设备使用过程中一些保养维护的技术问题给客户普及，今天我们正工数控的技术专家把滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法详细的为大家介绍，供参考：  

   在数控加工中心或立式加工中心长期使用过程中为了保证滚珠丝杠螺母副的反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。其方法通常采用双螺母预紧，其基本原理是使两个螺母产生轴向位移，消除它们之间的间隙并施加预紧力。但是预紧力不能太大，否则将造成传动效率降低、摩擦力增大、磨损增大、使用寿命降低。常用的间隙调整主要有以下3种方法。

①垫片调整间隙法  

   调整垫片的厚度使左右两螺母产生轴向位移，从而消除间隙，产生预紧力。这种方法简单、可靠，但调整比较费时，适用于一般精度的数控加工中心或立式加工中心机床。

②齿差调整间隙法  

   两个螺母的凸缘为圆柱外齿轮，而且齿轮差为1。两只内齿轮用螺钉、定位销紧固在螺母座上。调整时先将内齿轮取出，根据间隙大小使两个螺母分别向相同方向转过1个或几个齿，然后再插入内齿轮，使螺母在轴向彼此移动了相应的距离，从而消除两个螺母的轴向间隙。这种方法的结构复杂，尺寸较大，适应于高精度传动。

③螺纹调整间隙法

   右螺母外圆上有普通螺纹，再用两圆螺母固定。当转动圆螺母时，即可调整轴向间隙，然后用螺母锁紧。这种方法的特点是结构紧凑、工作可靠，滚道磨损后可随时调整，但预紧量不准确。

   通过我们正工数控技术专家列举的以上3种立式加工中心,数控加工中心滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法，可以看出不同的调整方法其效果不同。希望大家根据自己的情况对照调整。如您有其它问题欢迎联系我们。