由于数控加工中心，立式加工中心刀具较多，每把刀具到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，因此需要在数控加工中心上或专用对刀仪上测量每把刀具的长度（即刀具预调），并记录在刀具明细表中供数控加工中心操作人员使用。我们正工数控作为加工中心厂家有责任把数控加工中心或立式加工中心的Z向对刀的方法给大家专业性列举一下：

（1）机上对刀。这种方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在数控加工中心或立式加工中心坐标系中的相互位置关系。其操作步骤为：依次将刀具装在加工中心主轴上，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，并记录下来；找出其中最长（或最短）、到工件距离最小（或最大）的刀具作为工件坐标系的Z值；依据此值，确定其他刀具的长度补偿值，正、负号由程序中的G43或G44来确定。

这种方法的对刀效率和精度较高，投资少；但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

（2）机外刀具预调机上对刀。首先，在数控加工中心或立式加工中心机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在数控加工中心或立式加工中心上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。这种方法的对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。

   通过以上列举不难看出两种办法各有优势和劣势，希望数控加工中心使用企业根据各自的使用情况和数控加工中心操作人员的技术水平来选择使用。