立式加工中心是数控加工中心中的一种自动化数控加工设备，具有自动换刀功能，为了提高立式加工中心的效率，必须使刀具的供应顺利及时，就是要在正确地时间将正确的刀具送到需要的立式加工中心上。我们正工数控的技术专家把立式加工中心或FMS上刀具管理的几种主要方法给大家整理了以下四种，供参考：

（1）一种工件采用一种刀具

该方法是立式加工中心加工不同的工件，各准备一组刀具。当一种工件加工完毕后，则将立式加工中心刀库上所有刀具取下送到库房。加工另外一种工件时，再换上另一组刀具。这种方法管理简单，但是刀具库存量大，费用高，一般在成批生产中采用，而不适合于单件或小批量生产。

（2）部分刀具更换及部分刀具使用

在立式加工中心加工完一种工件后，保留一部分共用的刀具，而将其余的专用刀具从刀库中卸下，再装上一部分不共用的刀具，以加工另一种工件。因为不同的工件共用一部分刀具，所以这种方法较为节省刀具。

（3）数种工件使用同一组刀具

该方法按成组技术相似性原理选出数种相似性工件，提供一组刀具进行加工。整组的刀具都安放在刀库中，因而要求数控加工中心刀库容量要大，一般要求能容纳80-140把刀具。

（4）所有刀具为一组数控加工中心所共用

   上述3种方法只考虑了一台数控加工中心的情况。假定按计划加工多种不同的工件，在实际生产中常会发生各种意外的情况。例如，数控加工中心故障或材料发生问题等，以至于必须临时改变加工计划。此时需要一个较有弹性的系统来适应这些意外的情况。这是可将刀具分布在一组立式加工中心的刀库中，彼此共用，而每一台数控加工中心均具有相同的功能，所以完成任一种的加工。因此，当一台立式加工中心出现故障时，则立即可由另一台代替。这种方法使用的刀具数量虽然不少，但是却有能力应付在FMS生产线上意外发生的情况，在生产期间，每台数控加工中心的刀库中装满了刀具，以减少数控加工中心之间刀具交换的次数。常见的刀具均装在刀库里，其中有部分最常用的刀具在刀库中准备了两把以上，以便刀具磨损时能随时补充。这里需要数控加工中心刀库容量较大，以及能在数控加工中心之间运送刀具的无人搬运系统。

另外，有些较先进的数控加工中心具有刀具寿命管理功能，刀具可按若干组分类，每组中的刀具寿命和刀号可以以表的形式在数控加工中心的NC存储器中实现设定。当加工过程中所使用的刀具达到使用寿命时，数控加工中心能自动选择同组中未达到使用寿命的刀具继续加工。使用该功能，可实现刀具寿命管理的自动化。

以上内容是我们正工数控的技术专家专业性整理的有关刀具系统化管理的知识，会对大家在数控加工中心或立式加工中心运用生产中有实际性帮助，欢迎您收藏！