数控加工中心或数控铣床铣削铣刀的主偏角是由刀片和刀体形成的，主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。我们正工数控的技术专家就把数控加工中心或数控铣床铣刀主偏角对径向切削力和切削深度的影响给大家详细说明介绍。

铣刀主偏角径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能，铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小，数控加工中心和数控铣床可转位铣刀的主偏有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

   90°主偏角刀具使用于薄壁零件、装夹较差的零件成要求准确90°角成形场合，由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求数控加工中心或数控铣床具有较大功率和足够的刚性；45°主偏角刀具为一般加工首选，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合，用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高，在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃；圆刀片刀具可多次转位，切削刃强度高，随切深不同，其主偏角和切削负载均会变化，切削很薄，最适合加工耐热和金。

   通过我们正工数控技术专家的详细介绍不难看出，数控加工中心和数控铣床在工件加工时，铣刀主偏角选择的作用和对不同类型工件加工时的影响了吧！