使用过加工中心的朋友都了解，不论是硬轨加工中心还是线轨加工中心。它们的优点和结构是相同的都装有刀库适合工件的批量和多工序生产，不但提高了企业的生产效率，还大大降低了企业的成本。使用数控加工中心批量生产时，选择不同的换刀方式，所带来的生产效果会不同。我们正工数控的技术专家依据我们数控加工中心产品的优势来给大家介绍一种高效率的换刀方式：跟随式换刀方式。

   数控加工中心进行工件加工时为缩短空走刀路线，提高加工效率，在某些情况下可以不设置固定的换刀点，每把刀有其各自不同的换刀位置。但都要遵循的原则是：第一，确保换刀时刀具不与工件发生碰撞；第二，力求最短的换刀路线，即采用所谓的“跟随式换刀”。

   数控加工中心的跟随式换刀方式并不使用加工中心数控系统提供的回换刀点的指令，而用G00快速定位指令，这种换刀方式的优点是能够最大限度的缩短换刀路线，但每一把刀具的换刀位置要经过仔细计算，以确保换刀时刀具不与工件碰撞，跟随式换刀常应用于被加工工件有一定批量、使用刀具数量较多、刀具类型多、径向及轴向尺寸相差较大时。

另外数控加工中心的跟随式换刀方式可以实现一次装夹加工多个工件，此时若采用固定换刀点换刀，工件会离换刀点越来越远，使空走刀路线增加。降低了加工效率。

   跟随式换刀时，每把刀具有各自的换刀点，设置换刀点时只考虑换下一把刀具是否与工件发生碰撞，而不用考虑刀盘上所有刀具是否与工件发生碰撞，即换刀点位置只参考下一把刀具，但这样做的前提是刀盘上的刀具是按加工工序顺序排列的。调试时从第一把刀具开始，具体有两种方法。

   第一种方法是直接在机床上调试。这种方法的优点是直观，缺点是增加了机床的辅助时间。第二把外圆刀的安装位置与第一把外圆刀的安装位置不会完全重合。以第一把刀刀尖作为△X、△Z的坐标原点，比较第二把刀的刀尖与第一把刀的刀尖位置差和方向，在换第二把刀时，第一把刀所在的位置应该是刀尖距工件的加工部位最近点再叠加上第二把刀尖与第一把刀尖的差△X、△Z，这样每把刀具都有各自的换刀点，以保证按加工顺序换刀时，刀具不会与工件发生碰撞，而新换刀具的位置又离加工位置最近，程序中所有刀具都离各自加工不为最近点换刀，从而缩短了刀具的空行程，提高了加工效率，因此这在数控加工中心的批量生产中经常使用。

   通过我们正工数控的介绍，相信大家会了解跟随式换刀方式的优点了吧！但是也要提醒数控加工中心使用人员在使用跟随式换刀方式时，换刀点位置的确定与刀具的安装参数有关。如果加工过程中更换刀具，刀具的安装位置改变，程序中有关的换刀点也要修改。如有其它问题，欢迎联系我们山东正工数控！