在使用数控加工中心车削工件时，对刀是加工前的一项重要工作，它关系到被加工零件的尺寸精度，也是加工成败的关键因素之一。机内对刀是常用的对刀方法，根据其对刀原理，它又可分为试切法对刀和测量法对刀（对刀仪对刀）两种。今天我们正工数控的技术专家其中的试切法对刀方法给大家详解，供参考：

由于试切法对刀不需要任何辅助设备，所以被广泛地用于经济型数控加工中心设备之中。其基本原理是通过每一把刀具对同一工件的试切削，分别测量出其切削部位的直径和轴向尺寸，来计算出各刀具刀尖在X轴和Z轴的相对尺寸，从而确定各刀具的刀补量。以数控车床的对刀为例：

数控车床所用的位置测量器分相对式和绝对式两种。设端面刀是第一把刀，内径刀为第二把刀，由于是相对位置检测，需要用G50进行加工坐标系设定。假定程序原点设在零件左端面，如果以刀尖点位为编程点，则坐标系设定中的z向数据为L1，这时可以将刀架向左移动，并将右端面光切一刀，测出车削过后的零件长度N值，并将Z向显示位置零，再把刀架移回到起始位置，此时的Z向显示值就是M值，N加M即为L1。这种以刀尖为编程点的方式应将第一把刀的刀具补偿设定为零，接着用同样方法测出第二把刀的L2值，LrL1是第2把刀对第1把刀的Z向位置差，此处是负值。如果程序中第1把刀转为第2把刀时不变换坐标，那么第2把刀的Z向刀补值应设定为△L。

通过举例不难看出试切法对刀属于手动对刀，它的基础是通过试切零件来对刀，它还没跳出传统车床的“试切-测量-调整”的对刀模式，要较多地占用机床时间。