使用数控加工中心的一些用户朋友，在数控设备运行过程中难免会遇到一些这样那样的故障。针对常见的一些故障，我们正工数控的技术人员在售后服务时一般会引导客户采用排除法。根据经验总结，我们正工数控的技术人员把故障发生时的诊断原则给大家列举一下，供参考：

1、先外部后内部

   由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。排查故障时，应由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。

2、先机械后电气

   一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

3、先静态后动态

   首先，在机床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试查找故障。而对通电后会发生破坏性的故障，必须先排除，方可通电。

4、先简单后复杂

   当出现多种故障相互交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

   数控机床故障诊断一般包括三个步骤：①故障检测。这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。②故障判定及隔离。这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。③故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件。以及时排除故障或更换元件。

   相信很多数控加工中心使用用户，看了上述故障诊断原则后。遇到问题时，只要认真排查，故障问题就会迎刃而解。如有其它问题，欢迎来电咨询我们正工数控！