随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。数控加工中心被广泛应用在各类机械加工企业，就足以说明目前数控技术的应用广泛性。由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点原因，出现不同性质的故障就在所难免。我们正工数控的技术专家把常见的系统故障和普通的随机性故障给大家列举说明，供参考：

（1）系统故障

   通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生故障。这类故障经常见，如液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时，必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机；或机床加工中因切削量过大达到某一极限值时，必然会发生过载或超温报警，致使系统迅速停机。因此，正确地使用与精心维护是杜绝或避免这类系统故障发生的切实保障。

（2）随机性故障

通常是指数控机床在同样条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。所以，有时成为“软故障”。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶然发生一两次，因此随机性故障的原因分析和故障诊断较其他故障困难得多。一般而言，这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件的质量、操作失误、维护不当以及工作环境影响等因素有关。如插接件与连接组件因疏忽未加锁定；印制电

路板上的元件松动变形或焊点虚脱；继电器触点、各类开关触点因污染锈蚀以及直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠等。另外，工作环境温度过高或过低，湿度过大，电源波动与机械振动，有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类偶然性故障。

通过以上两种常见故障的详细分解不难看出，数控加工中心使用企业只要加强数控系统的维护检查、确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭等，均可避免此类故障的发生。同时也降低了企业的设备使用成本。