数控机床的数控系统有硬件控制系统和软件控制系统两大部分组成。数控系统出现故障，就要分别对软，硬件两部分进行分析、判断，定位故障并维修。在数控系统的故障诊断时一般都要有诊断原则，逐一排查。我们正工数控的技术专家把数控系统出现故障时，诊断的顺序原则给大家总结了几个要点供参考：

1、先外部后内部

   由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。排除故障时，应由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。

2、先机械后电气

   一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电器故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

3、先静态后动态

   首先，在机床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行静态的观察、检验和测试查找故障。而对通电后会发生破坏性的故障，必须先排除，方可通电。

4、先简单后复杂

   当出现多种故障相互交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：①故障检测。这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。②故障判定及隔离。这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。③故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件，以及时排除故障或更换元件。