数控加工中心最常加工零件的表面主要有平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等，所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度与表面粗糙度相适应。因此要求使用数控加工中心的机械加工企业在加工不同加工要求的零件时，需要选择不同的加工方案。我们正工数控的技术专家把机械加工企业最常见的零件加工类型及加工方案给大家列举了以下几个类型：

1、平面、平面轮廓及曲面加工

   平面、平面轮廓及曲面加工在镗铣类加工中心上唯一的加工方法就是铣削。经铣削的平面，尺寸精度可达IT12-IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度Ra值可达12.5pm-50pm。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7-IT9级，表面粗糙度Ra值可达1.6pm-3.2pm。2、孔加工

   孔加工方法比较多，有钻削、扩削、绞削和镗削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。

①对于直径大于￠30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗  → 半精镗  →  孔口倒角  →  精镗加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣 →   精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率低。

②对于直径小于￠30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用唿平端面打中孔 →   钻  →  扩   → 孔口倒角  →  铰加工方案，有同轴度要求的小孔，须采用唿平端面  →  打中心孔  →  钻  →  半精镗  →  孔口倒角 →  精镗（或铰）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排唿平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。

3、螺纹的加工

   螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下直径在M6-M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底空加工，再通过其他手段攻螺纹，因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在M20以上的内螺纹，可采用镗刀片镗削加工或铣削加工。另外，还可铣外螺纹