数控机床已经广泛的应用在各个领域的精密加工中，数控机床的品种有很多，目前应用最多的有：数控加工中心，数控铣床，数控车床，数控雕铣机等各种数控加工设备，它们的加工能力和加工精度都很高，大家是否了解不同的数控加工机床在加工不同的工件时所选用的刀具不同，所使用的数控加工刀具要求也不同，我们正工数控的专家给大家整理了一篇关于不同数控机床加工刀具的选择要求，供大家参考：

   根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面工件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层或高速钢粒铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

   在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头刀常用于曲面的精加工，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在数控加工中心上，各种刀具分别装在刀库中，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、扩、镗、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或到库中去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

相信大家看完这篇关于不同数控机床加工刀具的选择文章后，在选择自己的数控刀具时一定会选到最有加工效果的数控刀具。