一台高性能的数控加工中心在进行切削加工时，刀具的选择至关重要，除了要求选用的刀具具有合理的角度和适当的结构外，选用刀具的材料是切削的重要基础。在数控加工中心切削的过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切削和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为了使刀具发挥良好的切削能力，必须要选择适合工件加工的刀具材料，刀具的材料对加工质量，生产效率和加工成本影响很大。我们正工数控把常见的刀具材料的一些要求性能总结了几点，供大家在选择刀具时参考：

选用的刀具材料应满足以下基本要求：

    1、高硬度，刀具材料的硬度必须高于工件的硬度，以便切入工件，在常温下，刀具材料的硬度一般应该在60℃以上。

2、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。

3、高耐热性：刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。

4、足够的强度和韧性：只有具备足够的强度和韧性，刀具才能承受切削力和切削时产生的振动，以防脆性断裂和崩刃。

5、良好的工艺性：为便于刀具本身的制造，刀具材料还应具有一定的工艺性能，例如切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

6、良好的热物理性能和耐热冲击性能，要求刀具的导热性要好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。

   以上就是加工中心刀具应具备的一些性能，在实际加工中，数控加工中心使用用户应根据具体的切削对象和条件，选择最适合自己工件加工的刀具材料。