使用中的加工中心精度变差是什么原因造成的：

一、零件的加工精度不标准

    加工中心在加工工作时，很多机械加工企业发现它的加工精度或多或少会有些偏差，发生这种情况一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态误差没有调精确，或由于长时间使用磨损，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。发生这些情况请不要担心加工中心质量是否有问题，因为任何一台机械设备都有一个正常磨合，可经过重新调整及修改间隙补偿量来完全把问题解决。当出现动态跟踪误差过大报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。可逐一排查，并且做好检查记录，定期检查。

二、机床运动时引起加工精度不好

   发生这种情况可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性差引起，此时可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时的圆度差

1.圆的轴向变形  

      这种变形可能是机床未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致产生圆度误差。

2. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）  

   这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

    以上这些情况大都会发生，只要维修调试人员勤检查，做好记录，类似情况就会避免。