立式加工中心的最大加工优势是一次夹装能完成多道工序的加工，其属性是批量工件尺寸的一致性要高，以前普通机床工件的加工从一道工序结转到另一道工序，都会出现一次装夹过程，这一过程靠人为操作很难保持每一个部件的加工尺寸完全一致，产品或多或少有些瑕疵，但是只要在加工误差范围内都能达到合格要求。但是人为操作过程中多次夹装就会出现工件尺寸有大的误差，这样加工尺寸的一致性很难得到保证。

   随着立式加工中心在中小加工企业被广泛应用，同时也验证了立式加工中心是数控机床中性价比最高的数控加工设备，它加工效率高，精度高，这两点足以保证加工工件尺寸的一致性。当然也难避免操作人员数控参数设置不正确或操作失误造成立式加工中心在实际加工中出现误差现象。通过公司多年的售后跟踪总结了立式加工中心常见的加工误差原因及应对方案：

     常见的立式加工中心加工精度误差的工件情况：内孔加工表面光滑度不高、铰出的内孔失圆、铰出的孔位置精度差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径加大、孔径缩小等现象。

一、铰出的孔位置精度差的状况分析

产生原因：可能是由于立式加工中心的导向套磨损加大、导向套底端距离工件太远、导向套长度不够、精度差以及主轴轴承松动等原因造成的。

解决方案：出现上述情况，要定期检查维修导向套或加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度、定期检查维修机床、调整主轴轴承间隙，确保立式加工中心工作的稳定性。

二、内孔表面粗糙度值高

产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因造成的。

解决措施：由于加工粗糙度产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

三、加工孔径增大

产生原因：立式加工中心加工时孔径逐渐加大的原因可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过快、进给量标准或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲变形、铰刀刃口上粘附着积屑、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液选择不合适，还有可能是数控机床自身的问题，主轴弯曲或主轴轴承松或损坏等问题。

解决措施：可根据实际检查的情况作来应对：根据具体情况适当减小铰刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、更换主轴轴承，或者更换主轴。

四、铰出的内孔不圆

产生原因：加工内孔不圆或圆度不够的情况主要是下面几个因素：铰刀过长，刚性不足，铰削时产生的振动过大、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有缺口、交叉孔、特别是孔表面有砂眼、气孔、也可能是机床主轴轴承松动等原因。

解决措施：可以从以下几个方面入手：铰刀的安装应采用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯铸件、及时检查调整机床主轴间隙。

五、铰孔后孔的中心线不直

产生原因：立式加工中心绞孔时出现中心线不直的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。

解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意保证操作方式正确。

    以上就是我公司多年来通过服务跟踪立式加工中心产品客户使用遇到的加工问题，通过不断总结得出的几点结论，希望对立式加工中心使用的朋友有帮助，如有其它问题欢迎致电咨询：18063225898.