复合材料在很多行业应用，使用CNC加工中心加工复合材料也是很多加工企业必选的设备，但是使用CNC加工中心加工复合材料的要求比较严格，应注意很多事项：

比如在使用CNC加工中心加工复合材料的工艺、选择刀具和加工参数的设置就非常重要。

  CNC加工中心加工复合材料刀具的选用

 一、常规的复合辅材的尺寸较大，其工件结构复杂，硬度和强度都很高，属于难以加工的材料。在加工过程使用的切削力比较大，而且加工过程所产出的热量难以传出，可能会严重烧焦树脂或使树脂软化，加工刀具磨损严重，因此选用的刀具必需是碳纤维材质，加工时的切削速度应大于500/min，给进速度要小。切边加工时应选用硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。

 二、3类新型硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果好，它们都有一些共同特点：刚性高，螺旋角小，甚至是0°，专门设计的人字形刀刃，都可以有效减小轴向切削力，减少分层，其加工效率与效果都很好。

 三、碳纤维复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层，因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给，转速一般在3000~6000r/min，进给量达到0.01~0.04mm/r，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式比较好，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，两刃同时对孔壁起到了修补作用，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性非常好。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，一般采用整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直至钻通，钻削时不断加润滑剂，缓解复合材料烧伤。波音公司专门就研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。

     特别提醒：复合材料的切屑物为粉状，对人体健康危害大，在加工过程中应采用大功率吸尘器吸尘，或者采用水冷也可有效降低粉尘污染。

 以上这些就是使用CNC加工中心加工复合材料时会面临的问题和应对措施，希望对大家能有帮助，如果还有其它的加工问题可电话咨询正工数控：18063225898.