数控加工中心的进给传动链普遍采用滚珠丝杠，故障大部分是由运动质量下降、定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承嗓声大等原因造成的。以下就是我们正工数控整理的数控加工中心进给系统常见的故障及处理方式供大家参考：
①滚珠丝杠润滑状况不良。检查工作台X、Y轴滑座，拆下罩壳，涂上润滑脂。
②工作台X、Y向不能移动。检查数控机床各坐标上的电动机与丝杠联轴器上的螺钉是否松动，调整工作台移动导轨的间隙，使各坐标轴能灵活移动。用砂布修磨导轨面上的伤痕。充分供给润滑油。调整滚动丝杠的间隙，调整滚动螺母的预紧力，调整补偿精度。
③X、Y坐标轴抖动现象。对X轴进行单轴运转试验，若无抖动现象，就排除了X轴机械传动链和伺服电动机的影响。若数控系统控制很均匀，就排除了控制系统的原因。X轴的伺服电动机若装在Y轴的床鞍上，X轴的控制电缆在Y轴运动时被来回拖动。当X轴单轴往复运动时，用手拖动X轴电动机控制电缆，如出现抖动现象，这就证明X轴控制电缆接触不良。电缆的插头，由于长期油腐蚀，绝缘丧失，插头松动，需要更换电组排除故障。
以上几种情况，就是数控加工中心常见的故障及解决办法，如有帮助，请尽快收藏。
