一．数控加工中心的调试

   数控机床调试的目的是考核数控机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：

1) 按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

2) 通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使数控机床的各个环节都能操作和运动起来。

3) 灌浆，数控机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4) 调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

5) 精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6) 用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

7) 将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

8) 检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

9) 检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

    一台数控加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

二．加工中心的验收

    数控加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：

1. 加工中心几何精度检查

数控加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：

1.工作台的平面度

2.各坐标方向移动的相互垂直度

3.X轴方向移动岁工作台面的平行度

4.Y轴方向移动岁工作台面的平行度

5.X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度

6.主轴的轴向窜动

7.主轴孔的径向跳动

8.主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度

9.主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

10.主轴箱在Z坐标方向移动的直线度

   常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照数控加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在数控机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。