作为专业的数控铣床厂家，我们山东正工数控设备有限公司的技术专家在前面的文章中详细介绍了数控铣床Y轴移动时出现振动故障采用对比法判断排除的方法。通过一台小型数控铣床的具体案例进行了详细介绍。在使用数控铣床进行铣削加工，当数控铣床故障发生时采用原理分析法排除故障是数控铣床维修人员最常用的基本方法，在其他检查方法难以奏效时，可从数控铣床电路的基本原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。在运用这种方法判断排除数控铣床故障时必须对数控铣床电路的原理清楚的掌握了解，掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波形），然后再利用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对被测点进行测量，并与正常情况相比较，分析判断数控铣床故障发生的原因，再缩小故障范围，直至找出故障。下面就以一台XK715数控铣床为例，详细介绍运用原理分析法判断排除故障的过程。

       配置FANUC（发那科）系统的XK715数控铣床，在铣削加工时出现Y轴正向进给正常，反向进给有时前进、有时停止的现象，数控铣床维修人员采用手摇脉冲发生器进给时也是如此。此故障发生后数控铣床维修人员先采用前面已介绍的换轴法检查出为Y轴速度控制电路板故障，然后又采用原理分析法检查了速度控制板。

       数控铣床维修人员首先采用手摇脉冲发生器让Y轴正、反向进给，再运用示波器测试棒进行测试，通过观察电动机电流波形，发现反向波形有时为一条直线，偶尔闪出几个负向波形，可以判断电动机负向供电不正常。再用万用表测量速度环输出的电压，发现其电压极性随正、反向进给而改变，无断续现象。数控铣床维修人员测量了方向控制器电路电压，正向进给时为0V，反向时为6.6V，可以判断出方向控制输入电压正常。再测该电路输出端电压，正向进给时为低电平，SGB为高电平，正向进给时SGA为低电平，SGB为高电平；反向进给时SGA为高电平，SGB为低电平，但有时会出现SGA和SGB皆为高电平的异常现象，这时反向就停止。可见故障是电路不良或外围电容不良，造成在反向进给时后级晶体管未能可靠地饱和导通，从而出现SGA和SGB同时为高电平的异常现象。暂时将检查的电容断开后，上述故障消除。

       通过数控铣床维修人员排除这一故障的过程可以看出，数控铣床故障采用原理分析法判断排除时，考验的是数控铣床维修人员判断数控铣床故障时的细心和耐心程度以及数控铣床维修人员的专业技术操作经验。