国际上德国是以劳动力价格最高，年平均工作时间最少的工业化国家。其能继续保持工业大国的地位，主要是因为它认识到在生产加工技术领域中，提高生产能力和人工生产率是一个至关重要的目标。它深知怎样利用有特定几何参数的切削加工工艺技术，并且挖掘其现代化刀具和材料的优势特点，这样才能最大化地提高生产效率。

   现在，人们面临的首要的问题是：怎样既能在保证产品质量又能有所提高情况下，缩短数控加工中心的切削时间，然后利用数控加工中心的切削加工工艺理论来改变现在复杂的加工工艺方案。使其最大化地利用数控加工中心刀具的切削性能，从而降低生产成本，因为刀具的价格也是其中一个重要的因素。事实上，假如刀具的成本低而且又耐用，那产品的生产费用肯定也会降低，可能它们对降低整个生产费用的影响不是很大。假如刀具的花费减少到30%时，那可能单件的加工成本可能才降低1%。如果刀具的耐用性提高到50%时，那单件的加工成本也可能只降低了1%。还有刀具的切削量如果提高20%，则可以使单件的加工成本降低到约15%。 由此可见合理的使用刀具的参数可以充分挖掘数控加工中心刀具材料的切削性能，可以大大的起到节约成本的目的。并且大量的实验数据充分表明：若利用提高数控加工中心刀具切削量的方法，可以大大的降低单件的加工成本约15%。所以在采用全新设计的加工中心切削刀具后还能以进一步降低产品的单件成本。